鑄造廠砂箱鑄造煙氣及廢氣處理方案

 

目前，樹(shù)脂砂、覆膜砂和VOC有機(jī)廢氣的暫定處理工藝是活性炭吸附脫附催化燃燒工藝，以完成整套環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

 

鑄造砂箱鑄造煙氣粉塵的有效合理處理方法

 

根據(jù)鑄造行業(yè)的規(guī)模和規(guī)模，以及鑄造工藝的差異，設(shè)計(jì)環(huán)保方案存在根本性差異，直接影響設(shè)計(jì)成本。為鑄造行業(yè)用戶提供相關(guān)數(shù)據(jù)，并結(jié)合自己工藝的實(shí)際情況，針對(duì)自己的鑄造方式、單件鑄造時(shí)間、跟蹤圓形鑄造區(qū)域和幾個(gè)技術(shù)環(huán)節(jié)。通過(guò)數(shù)據(jù)分析設(shè)計(jì)***風(fēng)量變小風(fēng)量的末端***化流程，在鑄造空間二次整體除塵設(shè)計(jì)中，應(yīng)考慮舊鑄造車(chē)間，采用整體分解為部分的理念，收集煙氣粉塵，有組織的進(jìn)行氣流導(dǎo)向，無(wú)組織排放，集中設(shè)計(jì)處理方式， 從而節(jié)省企業(yè)因空虛、四面循環(huán)、無(wú)序等問(wèn)題而增加的成本，降低企業(yè)后期運(yùn)營(yíng)成本。

 

樹(shù)脂砂和覆膜砂鑄造產(chǎn)生的煙氣成分及處理方法；

 

樹(shù)脂砂鑄造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生CO、SO2、H25、氨、氰化物、苯和多環(huán)芳烴，覆膜砂鑄造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生游離甲醛、游離苯粉、CO等。因此，鑄造區(qū)會(huì)有上述煙氣和廢氣，需要進(jìn)行處理。

 

1.活性炭吸附

 

目前***內(nèi)比較安全有效的處理方法是利用RCO處理設(shè)備，根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)利用集塵管套有序集中收集有機(jī)氣體，然后進(jìn)入主設(shè)備的活性炭吸附床，該吸附床配有活性炭層和氣流分布器，對(duì)有機(jī)氣體進(jìn)行濃縮凈化，***個(gè)主循環(huán)的主要組成部分和核心工藝?；钚蕴慷询B包裝，更換極為方便。

 

采用活性炭吸附材料——蜂窩活性炭，具有熱力學(xué)性能***越、低阻低耗、吸附率高等***點(diǎn)。與粒狀(棒狀)相比。它非常適合在***風(fēng)量下使用，具有***異的吸附性能。其結(jié)構(gòu)為多孔蜂窩，具有孔結(jié)構(gòu)發(fā)達(dá)、比表面積***、流體阻力小等***點(diǎn)。本產(chǎn)品***別適用于***風(fēng)量、低濃度工廠有機(jī)廢氣的凈化處理，如甲醛、苯、甲苯等。目前，該產(chǎn)品已在中***各***城市的工廠批量使用。

 

2.CO催化凈化裝置

 

在該裝置中，濃縮的有機(jī)廢氣通過(guò)加熱系統(tǒng)與活性炭層分離，有機(jī)廢氣通過(guò)催化劑在較低的起燃溫度下進(jìn)行無(wú)焰燃燒，并被氧化分解成CO2和H2O，同時(shí)釋放出***量的熱能，被熱交換裝置替代以維持設(shè)備的自燃能量，從而實(shí)現(xiàn)去除廢氣中有害物質(zhì)的方法。

 

采用CO型催化凈化裝置，電加熱工作時(shí)間半小時(shí)左右。當(dāng)催化床溫度達(dá)到250 ~ 300℃時(shí)，催化燃燒床開(kāi)始反應(yīng)，廢氣反應(yīng)產(chǎn)生的熱空氣被回收利用。此時(shí)停止電加熱，無(wú)需外部加熱，單床脫附時(shí)間為4~5小時(shí)?；钚蕴课酱苍谠O(shè)定時(shí)間自動(dòng)切換和脫附，填充在其中的陶瓷蜂窩貴金屬催化劑使用壽命為10000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定性。