如何降低廢氣處理設(shè)備的火災(zāi)和爆炸風(fēng)險(xiǎn)

 

任何有機(jī)廢氣處理設(shè)備都可能有火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)，環(huán)保設(shè)備爆炸的主要原因有幾個(gè):

 

1.高溫高熱；

 

2.有明火；

 

3.靜電產(chǎn)生，靜電火花放電能量超過可燃混合氣的***小點(diǎn)火能量；

 

4.有機(jī)廢氣濃度高于爆破下線。

 

有機(jī)廢氣處理設(shè)備應(yīng)用中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

 

(1)如果廢氣處理設(shè)備和管道所用的原材料為易產(chǎn)生靜電的塑料，且直角和三通處更容易產(chǎn)生靜電，則應(yīng)采取防靜電措施，并使用***緣數(shù)據(jù)和防靜電數(shù)據(jù)。在設(shè)計(jì)設(shè)備時(shí)，管道應(yīng)具有一定的傾斜度，以便于排出積聚的液體，避免積聚的液體中殘留過多的混合物造成二次爆破。如果條件允許，管道應(yīng)定期清洗。在每個(gè)車間的廢氣支管上安裝阻火器，以防止事故情況下火勢(shì)蔓延。廢氣處理管道應(yīng)***不銹鋼材料，以更***地消除廢氣處理設(shè)備管道中的靜電；

 

(2)廢氣處理設(shè)備制造商應(yīng)使用風(fēng)機(jī)，注意正常維護(hù)，杜***漏油和脫焊，避免金屬摩擦產(chǎn)生高熱和火花；

 

(3)PP數(shù)據(jù)為易燃數(shù)據(jù)，PP原料制成的噴淋塔可以盡量使用潛污泵或離心泵。電機(jī)盡可能遠(yuǎn)離塔架。如果潛水泵的泵體被異物卡住，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱。如果電路有問題，如果開關(guān)不跳，會(huì)導(dǎo)致電機(jī)著火，進(jìn)而導(dǎo)致PP噴塔著火。所以要根除電路老化短路現(xiàn)象；

 

(4)紫外光氧催化適用于低濃度廢氣，火災(zāi)的主要原因是廢氣在管道中積聚導(dǎo)致廢氣濃度高。通電后，由于線路電氣問題，火花導(dǎo)致火災(zāi)爆炸。因此，在光氧設(shè)備開啟前應(yīng)提前10分鐘開啟風(fēng)機(jī)，管道內(nèi)廢氣濃度下降后再開啟光氧設(shè)備，以避免火災(zāi)；

 

(5)等離子火焰爆破中，***部分廢氣是由電場短路引起的電火花和高電壓引起的電弧引爆的，因此等離子適用于處理低濃度廢氣。此外，設(shè)備應(yīng)每月抽出一次等離子設(shè)備的***部電極組件，視情況每三個(gè)月至半年(***長壽命為半年)抽出一次等離子設(shè)備的所有電極；

 

(6)RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進(jìn)氣濃度和進(jìn)氣量高于設(shè)計(jì)線，導(dǎo)致燃燒室溫度在短時(shí)間內(nèi)急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機(jī)廢氣混合會(huì)導(dǎo)致RTO排氣口爆炸。如果進(jìn)氣口沒有安裝阻火器，進(jìn)氣管會(huì)著火；

 

(7)如果采用活性炭吸附工藝或活性炭吸附解吸催化燃燒工藝，應(yīng)控制活性炭罐的溫度，避免活性炭自燃。吸附解吸催化燃燒過程應(yīng)配備氮?dú)饩S護(hù)功能；

 

(8)再生催化燃燒火災(zāi)爆炸的主要原因是廢氣濃度過高，有機(jī)廢氣濃度應(yīng)控制在爆炸極限的25%以下。設(shè)備對(duì)溫度和濃度測量設(shè)備比較敏感，設(shè)備配有野氣閥補(bǔ)充冷卻風(fēng)扇。有機(jī)廢氣在催化床燃燒時(shí)避免火焰蔓延，廢氣進(jìn)入凈化設(shè)備前安裝阻火器。凈化設(shè)備燃燒前，應(yīng)使用空氣吹掃和清潔風(fēng)道燃燒室等。，以消除這些部位積聚的可燃?xì)怏w，避免燃燒時(shí)發(fā)生火災(zāi)爆炸。如果設(shè)備內(nèi)有污油、冷凝液等可燃物質(zhì)積聚，設(shè)備受熱會(huì)汽化成易燃易爆氣體，因此在燃燒前應(yīng)將這些物質(zhì)清除干凈，燃燒時(shí)應(yīng)帶火等氣體，不能帶氣等氣體。